깔끔하게 관리되는 자동차 정비소나 장인의 공방에 가보면 벽면에 걸린 공구판(섀도우 보드, Shadow Board)을 흔히 볼 수 있다. 렌치, 망치, 드라이버 등 수많은 공구가 걸려 있는데, 재미있는 점은 공구를 빼내면 벽면에 그 공구와 똑같이 생긴 테두리 그림이 그려져 있다는 것이다. 단순히 보기에 예쁘라고 그려놓은 것일까? 아니다. 생산관리에서는 이를 공장의 생산성을 극적으로 끌어올리는 위대한 발명품, '눈으로 보는 관리(Visual Management)'와 '5S 운동'의 핵심으로 꼽는다. 공장이나 작업장에서 발생하는 가장 크고 치명적인 낭비는 무엇일까? 바로 '물건을 찾는 데 쓰는 시간'이다. 작업자가 10mm 스패너 하나를 찾기 위해 공구함을 뒤적이는 데 5분을 쓴다고 가정해 보자. 작업자 100명이 하루에 한 번씩만 공구를 찾아 헤매도 매일 500분이라는 막대한 생산 시간이 공중으로 증발해 버린다. 아무리 좋은 기계를 들여놓아도, 정작 작업자가 나사를 조일 드라이버를 찾지 못하면 컨베이어 벨트는 멈춰 설 수밖에 없다. 이 거대한 낭비를 없애기 위해 일본 도요타 자동차에서 시작된 것이 바로 '5S 운동'이다. 정리(Sort), 정돈(Set in or
누구나 급하게 써야 할 물건이 제자리에 없어 한참을 찾느라 시간을 허비한 경험이 있을 것이다. 개인의 책상에서도 이런 일이 생기면 작업 흐름이 끊기는데, 분초를 다투며 거대한 기계가 돌아가는 공장에서 이런 일이 발생한다면 어떨까. 아마 작업은 중단되고 엄청난 비용 손실이 발생할 것이다. 그래서 생산 현장에서는 5S라는 활동을 가장 기본적이면서도 중요한 철칙으로 삼는다. 5S란 정리, 정돈, 청소, 청결, 습관화를 의미한다. 이것은 단순히 빗자루로 바닥을 쓸고 닦는 미화 활동이 아니다. 공장에서의 정리는 필요한 것과 불필요한 것을 명확히 구분하여 불필요한 것을 과감히 작업장에서 치우는 것에서 시작한다. 그다음 정돈을 통해 필요한 공구나 부품을 누구든지 쉽게 찾고, 사용 후 즉시 제자리에 돌려놓을 수 있도록 지정된 위치를 정한다. 예를 들어 공구함에 공구 모양대로 그림을 그려 놓으면, 멀리서 봐도 어떤 공구가 빠져 있는지 단번에 알 수 있다. 만약 작업자가 렌치 하나를 찾느라 10분을 소비했다면, 그 공장은 10분만큼 생산을 멈춘 것과 같다. 이처럼 정돈은 보이지 않는 낭비 시간을 찾아내 없애는 과정이다. 또한 잘 정돈된 환경은 안전과 직결된다. 바닥에 떨어진