생산관리 디지털 기반 공정 품질 안정화, 변동을 줄이는 것이 품질의 시작이다

품질 문제의 대부분은 공정의 변동(Variation) 에서 시작된다. 작업자마다 작업 방식이 다르거나, 설비 조건이 일정하지 않거나, 재료 특성이 조금씩 달라지면 품질은 쉽게 흔들린다. 디지털 기반 공정 품질 안정화 전략은 이러한 변동을 최소화하고, 공정을 일정하게 유지해 품질의 일관성을 확보하는 접근법이다. 첫 번째 전략은 실시간 데이터 모니터링이다. IoT 센서, MES, 자동 검사장비가 생산 중 발생하는 데이터를 실시간으로 수집하면 온도, 압력, 속도, 진동 등 공정을 좌우하는 조건을 즉시 확인할 수 있다. 기준에서 벗어난 변화가 감지되면 시스템이 즉시 경고해 불량 발생을 사전에 차단할 수 있다. 두 번째는 공정 표준화와 디지털 SOP(Standard Operating Procedure) 구축이다. 작업자가 따라야 할 기준과 절차를 디지털 매뉴얼로 제공하고, 작업 이력과 공정 조건을 자동으로 기록하면 사람에 의한 변동을 크게 줄일 수 있다. 디지털 SOP는 변경 사항도 즉시 반영되므로 실시간 관리가 가능하다. 세 번째는 공정능력(Cp, Cpk) 기반의 품질 안정성 평가이다. 디지털 시스템은 공정 데이터를 분석해 공정이 목표 기준에 얼마나 안정적으로 맞춰

• 주택규 기자
• 2025-12-04 08:55